Osłony odległościowe
Wygrodzenia przemysłowe są kluczowym elementem zapewnienia bezpieczeństwa w różnorodnych środowiskach przemysłowych, takich jak linie produkcyjne, hale magazynowe, centra logistyczne czy strefy załadunku i rozładunku. Ich podstawowym celem jest ochrona ludzi przed niebezpiecznymi strefami pracy oraz zabezpieczenie maszyn i urządzeń przed nieautoryzowanym dostępem. Jednym z istotnych komponentów takich systemów są osłony odległościowe, zwane również osłonami dystansującymi, które odgrywają kluczową rolę w skutecznym oddzielaniu stref zagrożenia od reszty zakładu.
Spis treści
Spis treści
Czym są osłony odległościowe?
Osłony odległościowe to specjalistyczne konstrukcje zaprojektowane w celu tworzenia fizycznej bariery między niebezpiecznymi elementami maszyn, a osobami znajdującymi się w ich otoczeniu. Ich główną cechą jest umożliwienie zachowania odpowiedniego dystansu, który zgodnie z normami bezpieczeństwa minimalizuje ryzyko kontaktu z ruchomymi częściami, ostrymi krawędziami lub strefami o podwyższonym zagrożeniu.
Do osłon odległościowych zalicza się między innymi siatkowe bariery ochronne, które umożliwiają dobrą widoczność wewnętrznej strefy. Dzięki temu operatorzy maszyn mają ciągłą kontrolę nad procesami produkcyjnymi.
Norma regulująca odległości bezpieczeństwa
Projektowanie osłon odległościowych powinno być zgodne z normami bezpieczeństwa. Jednym z kluczowych dokumentów jest PN-EN ISO 13857, który określa minimalne odległości bezpieczeństwa zapobiegające sięganiu kończyn górnych i dolnych do stref niebezpiecznych. Norma ta uwzględnia takie czynniki jak:
Wymiary ciała ludzkiego – w tym długość ramion, palców i nóg.
Przestrzenie manipulacyjne – czyli miejsca, w których może dojść do kontaktu z elementami niebezpiecznymi.
Rodzaj ochrony – w zależności od zastosowania i ryzyka w danej strefie.
Norma PN-EN ISO 13857 zaleca stosowanie różnych odległości w zależności od wymiarów otworów w osłonach. Na przykład siatki zgrzewane o mniejszych oczkach wymagają mniejszych odstępów od stref niebezpiecznych, ponieważ ograniczają możliwość wsunięcia dłoni czy palców.
Wpływ szczeliny 30 mm i otworu ≤ 65 mm na odległość bezpieczeństwa
W przypadku osłon, w których szczeliny mają szerokość 30 mm i wysokość nieprzekraczającą 65 mm, norma dopuszcza zmniejszenie minimalnej odległości bezpieczeństwa do 200 mm. Jest to możliwe dzięki specyficznej interakcji wymiarów ciała ludzkiego z osłoną, ponieważ kciuk działa jako ogranicznik, uniemożliwiając dalsze wsunięcie ręki w otwór szczelinowy. W praktyce takie rozwiązanie pozwala na znaczne zwiększenie elastyczności w projektowaniu systemów ochronnych w trudnych przestrzeniach przemysłowych.
Standardowe rozwiązania w ofercie STALMIKA SAFETY
Marka STALMIKA SAFETY oferuje szeroki wybór paneli z siatki o oczkach 65×30 mm, dostępnych w czterech szerokościach (300, 600, 1000 i 1200 mm) oraz trzech wysokościach (1500, 1920 i 2250 mm). Różne konfiguracje osłon pozwalają na ich łatwą adaptację do konkretnego układu maszyn i przestrzeni.
Osłony STALMIKA SAFETY cechuje wytrzymałość na przypadkowe uderzenia czy nacisk. Produkty te przeszły rygorystyczne testy odporności dynamicznej na uderzenia o energii 2000 J, zgodnie z normą EN ISO 14120. Wyniki tych badań pozwoliły uzyskać certyfikat TÜV NORD „Produkt Sprawdzony”, który stanowi potwierdzenie spełnienia najwyższych standardów jakości i bezpieczeństwa. Dzięki temu użytkownicy mogą mieć pewność, że osłony nie tylko efektywnie zabezpieczają strefę pracy, ale także są trwałe w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
Właściwości i zalety osłon z siatki zgrzewanej o oczku 65x30 mm
1. Zachowanie pełnej widoczności strefy pracy maszyny przez oczka siatki
Dzięki otwartej konstrukcji siatki operatorzy i personel mogą łatwo obserwować działanie maszyny w czasie rzeczywistym. Widoczność strefy pracy ułatwia monitorowanie procesów produkcyjnych, co przekłada się na lepszą kontrolę jakości i możliwość natychmiastowej reakcji w przypadku wystąpienia problemów.
2. Optymalizacja przestrzeni roboczej
Wymiary oczek 65×30 mm umożliwiają zmniejszenie wymaganej odległości od strefy niebezpiecznej do 200 mm. Bez wątpienia wpływa to na lepsze wykorzystanie dostępnej przestrzeni, zwłaszcza w obiektach o ograniczonej powierzchni oraz tworzenie bardziej kompaktowych i efektywnych układów linii produkcyjnych. Oszczędność miejsca może obniżyć także koszty związane z budową lub wynajmem dodatkowej przestrzeni roboczej, co ma szczególne znaczenie w przypadku rozbudowy zakładu.
3. Estetyka i funkcjonalność
Panele z siatki zgrzewanej są lekkie, wytrzymałe i estetyczne, co nie tylko poprawia bezpieczeństwo, ale też wpływa na schludność i uporządkowanie miejsca pracy. Proste i wzornictwo łatwo wpisuje się w przestrzenie przemysłowe o różnych standardach.
Osłony modułowe: zastosowanie
1. Automatyzacja przemysłu – obudowy wokół robotów przemysłowych, takich jak roboty spawalnicze, montażowe i manipulacyjne, gdzie odległość do niebezpiecznej strefy musi być ograniczona zgodnie z normami.
2. Przemysł maszynowy – zabezpieczenie pras, frezarek, tokarek oraz innych maszyn obróbczych, aby uniemożliwić przypadkowy kontakt z narzędziami podczas ich pracy.
3. Przemysł opakowaniowy i przetwórczy – ochrony wokół maszyn pakujących, napełniających czy transportujących, gdzie ruchome elementy mogą stanowić zagrożenie.
4. Magazyny zautomatyzowane – osłony przy systemach przenośników i zrobotyzowanych wózkach transportowych, gdzie kontakt z mechanizmami mógłby być niebezpieczny.
Podsumowanie
Osłony odległościowe są nieodzownym elementem nowoczesnych systemów wygrodzeń przemysłowych. Zapewniają one nie tylko bezpieczeństwo pracowników, ale także wspomagają efektywną organizację pracy i ochronę maszyn. Ich zastosowanie przynosi korzyści zarówno z punktu widzenia przepisów, jak i codziennej praktyki w zakładach produkcyjnych i magazynowych. Właściwie zaprojektowane i zainstalowane osłony odległościowe to inwestycja w bezpieczeństwo i efektywność infrastruktury przemysłowej.
